电动机电源电路故障排除

电机电源电路是电机电路中向电机提供高电压或电流的部分。电机电源电路包括隔离开关、控制变压器、保护装置（熔断器或断路器）、电机启动器和电机（见图1）。

图 1.电机电源电路包括隔离开关、控制变压器、过载保护装置、电机启动器和电机。

电动机可以是直流、单相交流或三相交流。输入电源线必须具有关闭、锁定和挂牌电路电源的机制。它们还必须包括大小能够保护系统的保险丝或断路器。电机可以由磁电机启动器或电机驱动器控制。

电机启动器包括电机电源电路中使用的设备，例如常开 (NO) 电源触点和电机过载电流监控。电机起动器还包括电机控制电路中使用的装置，例如 NO 或常闭 (NC) 辅助触点、起动器线圈或电路以及 NC 过载触点。磁电机启动器是一种包含过载部分的接触器。接触器可用于控制具有内置过载保护的单相电机。电机电源电路分为不同的部分，以便于故障排除。

隔离开关

断路开关，也称为断路开关，是一种断开电动机和机器等电动设备的电力供应的开关。断开开关用于手动断开电路电源或向电路供电。隔离开关将负载连接到建筑物配电系统（见图2）。

图 2.隔离开关将负载连接到建筑配电系统。图片由工业电子提供

断路开关包括过流保护功能，可保护负载和系统免受短路、接地故障和电流过大的影响。过流保护装置 (OCPD) 是一种熔断器或断路器，当电流量超过设计负载时，它会阻止电流流动。断路开关可用于在系统维护期间关闭、锁定和挂牌负载或通电设备。隔离开关外壳通常是对负载或带电设备进行故障排除的起点，因为它包含保险丝和断路器。

电源电路端子识别

在电机电源电路中，根据设备制造商和设备安装人员的不同，端子和导体可以用不同的标记进行识别。例如，三相电源线可标记为 L1、L2 和 L3 或 R、S 和 T。三相电机端子可标记为 T1、T2 和 T3 或 U、V 和 W。对于 120 VAC 电路，相电源线可能标记为 L1 和 N，对于 240 VAC 电路，相电源线可能标记为 L1 和 L2。单相电机端子可以标记为 T1 和 T2 或特定的制造商编号，例如 1 和 2。单相电机端子也可以标记为不同的颜色，例如 T1 为蓝色或黑色，T2 为白色。

直流电源线通常标记为 DC+ 和 DC–。直流电机电枢绕组通常标记为 A1+ 和 A2–。直流串激电机串联绕组通常标记为S1和S2。直流并励电机并联绕组通常标记为 F1 和 F2。直流复合电机具有电枢、串联磁场和并联磁场（见图3）。

图 3.在电机电源电路中，根据设备制造商和设备安装人员的不同，端子和导体可以用不同的标记进行识别。

电机电源电路故障排除

故障排除是系统地消除系统的各个部分以查找故障元件。执行故障排除任务时，电气系统内电路的不同部分被分为几个部分，以帮助确定从哪里开始故障排除过程。例如，HVAC系统可以分为电源电路、控制电路以及将电源电路连接到控制电路的接口。（见图4）。

图 4.为了帮助完成故障排除任务，电气系统内电路的不同部分被分为几个部分，例如电源电路、控制电路以及将电源电路连接到控制电路的接口。

电源电路是电路的高压部分，包括输入电源、保险丝或断路器、电机启动器触点和电机。在 HVAC 电路中，原始设备制造商 (OEM) 可以提供跨线启动电路。当压缩机电机的初始浪涌电流不会引起问题时，例如启动时主电源电压下降大于5%，则使用跨线启动电路。

控制电路控制电源电路中的电机启动线圈。控制电路通常工作在比电源电路低的电压下。降压变压器是用于降低从电源电路到控制电路的电压的接口。

对电源电路进行故障排除时，需要使用适当的测试仪器（例如数字万用表）进行电气测量。电压测量是指示电源是否存在的个测量。还必须进行电流测量并与铭牌额定值进行比较，以确定电机负载。

个电压测量是保险丝或断路器处的电源电路电压。在进行任何测量之前，应确保穿戴适当的个人防护装备，遵守工厂和安全程序，并在电压测量之前和之后检查数字万用表的工作状况是否正常。

故障排除时，电子印刷品用作参考，以帮助识别电路中使用的组件和设备以及它们如何连接到其他组件和设备。然而，电子打印无法识别有线面板中组件和设备的实际位置。打印组件布局可能与实际组件布局不同。

对电源电路进行故障排除首先要测量输入电压电平，以验证电压是否在设备额定电压的 +5% 至 –10% 范围内。还通过测量每个保险丝或断路器进出的电压来测试保险丝和断路器是否正常运行。正常工作的熔断器或断路器必须具有与输入相同的电压。还必须测试控制变压器输入和输出的电压。

当电机运行时，应测量电压和电流。电压必须在+5%至–10%范围内，电流不得超过电机铭牌上列出的电机额定电流。