如何降低小型高频逆变电源故障率

高频逆变电源的主要作用，是将低频的电流转化为高频的电流，从而方便设计。但近年来小功率的高频逆变电源却经常为人们所诟病，主要原因在于大多数设计者们认为小型高频逆变器容易出现故障，并且很多人习惯于使用工频逆变器。其实只要在电路上进行小小的改动，就能够保证小型逆变电源运行，本片文章就将从此入手，来谈谈小型逆变电源。

简单的来说，想要减少小型逆变电源的故障率，就要从“软”字入手，也就是在电路上要加上“软特性”，让功率器件工作在“舒服”的环境里，这样发生故障的概率可以大大降低。

前级功率部分要做“软”

为了简单，小功率的逆变器，前级一般用推挽方式，但是推挽电路有一个问题，在开机的瞬间，驱动脉冲的占空比还没有完全拉开的情况，前级MOS管的D极会有很高的反冲，有时会超过MOS管的耐压值。这就埋下了一个故障隐患，很多小功率逆变器，前级都是不做限功率保护的。如果MOS管一穿，就会发生危险，甚至出现明火。

所以一定要想点办法限止MOS管上面的反冲，让MOS管D极上的波形是慢慢的软软地拉开的，再加上一个前级功率限止电路，这样对前级而言，故障率可以大大降低。

后级功率部分也要做“软”

如果前级功率部分是工作在大电流状态，那么后级功率部分就是工作在高压状态，加上又是直接和各种负载打交道的，所以后级功率管的工作条件同样严酷。如果想把后级功率部分的特性做软，需要从以下几点入手：

功率限止

也就过载保护。首先不能简单地给后级设置一个阀值，超过阀值就会关机保护，导致机器无法使用。一挂冲击性负载，机器就关机。其次，如果设置一个阀值，再加上一个2秒的延等冲击过过后如果还超过阀值，再进行关机，这样才能很好的处理冲击性负载。但风险依旧存在，如果这个负载非常重，那么后级可能还没有坚持到2秒就已经烧毁。所以如上这二种方法都不完善。

最稳妥的方法是采用“过载软压缩”电路，当很重的冲击性负载挂上去时，SPWM的脉冲自动限止，也就是输出的正弦波顶部压缩，虽然有点高次谐波，但输出功率却被限止，不会有烧功率管的危险。

短路保护

短路保护电路现在有很多种，有可以长时间短路的，有一短路就关机的，只要设计得到位，一般都是可以的。短路时只有前级电路的空载电流，整机功耗很小，所以并不会发热。一台可以长时间短路的机器，如果短路时电流还有几个安培，但是工作时间稍长就发热是不正常的。短路时一定要让后级完全关闭，在短路解除时，自动让它恢复工作。

做好SPWM芯片的保护工作

现在SPWM一般都是用单片机发生的，单片机很容易死机，所以一定要在电路上采取一点措施，绝对不能出现死机现象。

本篇文章来自于电源大咖的经验整理，针对小型高频逆变电源故障率居高不下的问题进行了探讨，并给出了一定的经验和解决方法。希望大家在阅读过本篇文章之后能够有所收获。