巧妙利用双频感应加热电源完成齿轮淬火工艺

感应加热电源是我国工业加工制造领域广泛应用的自动化工具，由于其本身所具备的高效清洁、加热均匀、能耗低等优势，在2010-2014年间得到了极大的普及。不过，普通的加热电源在进行齿轮淬火工艺处理时，常常会因为其表面凹凸不平而造成加热不均、易断裂等问题。这些问题是怎样形成的？又应该如何解决呢？

相信很多工程师都非常了解加热电源的构造分类，基本上国内的加热电源按构造不同可分为串联谐振和并联谐振两种。因此，在面对一些表面不均匀的立体式物品，如齿轮等进行加热时，传统的单频加热方法为达到均匀的加热深度，齿轮上不同的部分在感应加热时需要选择不同的频率，分别加工。这也就意味着，齿轮存在齿顶和齿根部分需要采用高频感应加热齿轮表面淬火，使感应电流产生的热量在表面迅速传导并让齿顶完全硬化，但齿根硬化不足。之后采用中频感应加热齿轮表面淬火，让热量在齿根进行充分传导并达到硬化的目的。但是齿轮的形状是凹凸不平的，这种办法很容易造成断裂和硬化不足的情况产生，会导致生产成本的增加。

因此，为了避免单频加热不均的情况发生，工程师可以选择使用使用双频感应加热电源进行齿轮淬火工艺的加工，这样一来原本需要分两次进行的加热过程可在同一阶段完成，不仅可以大大的提高工作效率，还有效的节约了成本。具体的操作方法为：使用高频加热电源加热靠近感应电源的器件表面部分，如齿轮的凸起边缘等。同时，利用中频加热电源加热齿根。

总结

在进行齿轮一类的工件加工时，工程师可以巧妙利用双频感应加热电源进行工作，不仅能够有效精简工件的制造工艺，也能够降低成本和能耗。